Mae gosod haenau amrywiol ar wyneb cynhyrchion yn un o'r prosesau trin wyneb pwysicaf. Mae nid yn unig yn gwneud i'r cynhyrchion edrych yn dda ond mae hefyd yn amddiffyn swbstrad y cynnyrch.
Ymhlith y rhain, mae cotio powdr a phaentio yn ddwy broses chwistrellu a ddefnyddir yn eang. Efallai na fydd llawer o bobl yn deall y gwahaniaeth rhyngddynt, ac mae rhai hyd yn oed yn credu mai dim ond enwau gwahanol ydyn nhw ar yr un broses. Fodd bynnag, mewn gwirionedd, maent yn ddwy broses wahanol, gan ddefnyddio gwahanol offer a dilyn llifau proses gwahanol.
Mewn gwirionedd, boed yn cotio powdr neu'n beintio, mae'r ddau ohonyn nhw'n perthyn i'r categori chwistrellu. Trwy ddeall cotio powdr a phaentio ar wahân, gallwch chi wybod y gwahaniaeth rhyngddynt.
paentio chwistrellu
Mae chwistrellu paent yn broses trin wyneb syml a ddefnyddir yn eang. Mae'n golygu gosod paent mewn cynhwysydd, ei wasgu â pheiriannau, a chwistrellu'r paent ar y cynnyrch ar ffurf niwl i ffurfio haen o ffilm paent. Defnyddir chwistrellu paent yn eang mewn meysydd fel llongau, locomotifau, pontydd a pheiriannau.
Prif swyddogaeth paentio yw diogelu cynhyrchion neu gynhyrchion lled-orffen rhag rhwd a chorydiad. Yn ogystal, mae'n gwasanaethu pwrpas addurniadol, gan wella ymddangosiad esthetig y cynhyrchion.
Dosbarthiad a nodweddion paentio
Yn seiliedig ar y dull gweithredu, gellir rhannu paentio yn beintio â llaw a phaentio awtomatig.
Mae paentio â llaw yn golygu bod gweithiwr yn dal gwn chwistrellu ac yn chwistrellu paent ar y cynnyrch yn ôl siâp y darn gwaith.
Mae'r manteision yn cynnwys gweithrediad hyblyg a chyfleus, y gallu i addasu i gynhyrchion o wahanol amgylcheddau, siapiau a meintiau, offer syml, a defnydd isel o ynni;
Mae'r anfanteision yn cynnwys effeithlonrwydd cynhyrchu isel, ansawdd chwistrellu ansefydlog, dwyster llafur uchel i weithwyr, tueddiad i lygredd niwl paent, ac amodau gwaith gwael.
Mae paentio awtomatig yn golygu defnyddio gwn chwistrellu a weithredir yn fecanyddol i roi paent ar gynhyrchion.
Y manteision yw cynhyrchiant uchel, ansawdd chwistrellu sefydlog, ac amodau gwaith da i weithwyr.
Yr anfantais yw bod yr offer yn gymharol ddrud ac mae strwythur yr offer yn gymhleth.
Gellir rhannu chwistrellu paent yn ddau fath hefyd: chwistrellu aer a chwistrellu di-aer pwysedd uchel.
Mae paentio aer yn defnyddio gwn chwistrellu fel offeryn, gan ddibynnu ar y llif aer cywasgedig i wasgaru ac atomize y paent, sydd wedyn yn cael ei chwistrellu ar wyneb y cynnyrch i ffurfio ffilm paent.
Mae gan beintio chwistrell aer fanteision megis offer syml a haenau trwchus; fodd bynnag, mae hefyd yn cyflwyno anfanteision, gan gynnwys cynhyrchu llawer iawn o niwl paent yn ystod y broses chwistrellu, sy'n llygru'r aer ac yn arwain at golled paent sylweddol. Gall lleithder ac amhureddau eraill yn yr aer cywasgedig gymysgu'n hawdd â'r llif paent, a all, os na chaiff ei drin yn iawn, effeithio ar ansawdd y cotio.
Defnyddir paent chwistrell aer yn eang ar gyfer paentio â llaw o ardaloedd mawr a siapiau workpiece cymhleth. Oherwydd bod llawer iawn o niwl paent yn cael ei gynhyrchu yn ystod y broses beintio, cymerir mesurau i gyfyngu ar y llygredd amgylcheddol a achosir gan niwl paent.
Mae paentiad chwistrellu di-aer pwysedd uchel yn defnyddio pwmp pwysedd uchel o fewn cynhwysydd wedi'i selio i wasgu'r paent, sydd wedyn yn cael ei chwistrellu allan o wn chwistrellu. Oherwydd y gostyngiad sydyn mewn pwysau, mae'r paent yn ehangu'n ffyrnig ar unwaith ac yn atomizes, gan chwistrellu ar wyneb y darn gwaith i ffurfio ffilm paent.
Mae gan baentiad chwistrellu di-aer pwysedd uchel fanteision megis cynhyrchiant uchel, niwl paent lleiaf posibl, llai o lygredd aer, amodau gwaith gwell, ac adlyniad cryf i ffilm paent. Yn ogystal, oherwydd absenoldeb amhureddau fel dŵr ac olew yn y llif paent, mae perfformiad amddiffynnol y cotio hefyd yn rhagorol. Fodd bynnag, mae gan beintio chwistrellu di-aer pwysedd uchel anfanteision hefyd, gan gynnwys strwythur offer mwy cymhleth, cotio llai unffurf o'i gymharu â phaentio chwistrell aer, a phriodweddau addurnol gwaeth.
Mae paentiad chwistrellu di-aer pwysedd uchel yn addas ar gyfer paentio cynhyrchion bach. Er mwyn gwella amodau hylendid, fe'ch cynghorir i gynnal gweithrediadau paentio chwistrell heb aer dan bwysedd uchel mewn bwth chwistrellu.
Llif proses peintio
Cyn paentio, rhaid i'r cynnyrch hefyd gael triniaeth i lanhau ei wyneb trwy ddulliau megis tynnu rhwd a diseimio. Dim ond fel hyn y bydd yr haen paent yn fwy diogel.
Ar ôl prosesu, mae angen glanhau wyneb y cynnyrch. Unwaith y bydd wedi'i sychu'n naturiol, mae'n barod i'w beintio.
Gellir paentio trwy chwistrellu un cot o baent yn uniongyrchol, neu ailadrodd y broses 2-3 gwaith i gyflawni haen paent trwchus a chadarn. Cyfeirir at y cot cyntaf o baent hefyd fel paent preimio, y mae angen ei sandio cyn rhoi'r gôt nesaf.
cotio powdr
O'i gymharu â phaentio, mae cotio powdr yn broses fwy cymhleth. Mae'n cynnwys defnyddio offer i chwistrellu paent powdr yn uniongyrchol ar gynhyrchion, gan wasanaethu dibenion amddiffynnol ac addurniadol. Cyfeirir at cotio powdr yn aml fel cotio powdr electrostatig.
Mae paentio chwistrellu yn dechnoleg trin wyneb metel a ddefnyddir yn eang, sy'n cael ei gymhwyso'n helaeth mewn amrywiol feysydd megis caledwedd, addurno cartref a deunyddiau adeiladu.
Egwyddor cotio powdr
Yn ystod y broses cotio powdr, mae deunydd cotio powdr sydd wedi'i gynnwys mewn cynhwysydd yn cael ei ddanfon i'r ffroenell trwy aer cywasgedig. Ar flaen y ffroenell, mae trydan statig foltedd uchel yn cael ei gynhyrchu, gan ffurfio maes electrostatig.
Pan fydd y powdr paent yn mynd trwy'r maes electrostatig hwn, bydd yn gollwng trydan i bob gronyn, gan droi pob gronyn powdr yn ïonau paent wedi'i wefru yn y pen draw. O dan ddylanwad grymoedd electrostatig, pan gaiff ei chwistrellu allan, bydd yr ïonau hyn yn cael eu denu gan gynhyrchion â phegynedd cyferbyniol, a thrwy hynny yn arsugniad ar wyneb y cynnyrch.
Wrth i'r powdr cotio gronni mwy a mwy, bydd y tâl hefyd yn cronni mwy. Pan fydd yn cyrraedd trwch penodol, bydd y powdr a godir yn cael ei wrthyrru gan y powdr wedi'i wefru sydd eisoes yn gorchuddio'r cynnyrch, ac ni fydd y powdr cotio yn parhau i gronni mwyach.
Nodweddion peintio â chwistrell
Gall paentio chwistrellu ddefnyddio powdr cotio yn uniongyrchol, sy'n dileu'r angen am wanhau â hylif ac yn achosi llai o niwed i'r amgylchedd a'r corff dynol.
Mae'r ansawdd cotio a gyflawnwyd ar ôl defnyddio'r dechneg chwistrellu electrostatig hon yn ardderchog, gydag adlyniad cryf; mae hefyd yn gofyn am sgiliau technegol cymharol isel gan weithwyr, mae ganddo amser halltu byr, ac mae'n osgoi llawer o anfanteision megis sagio hylif.
Fodd bynnag, mae gan beintio chwistrellu hefyd anfanteision megis bod yn anodd ei atgyweirio ar yr wyneb a chost uchel.
Llif proses cotio powdr
Fel prosesau trin wyneb eraill, mae angen trin cynhyrchion hefyd cyn cotio powdr, gan sicrhau bod yr wyneb yn lân cyn y broses cotio.
Mae'r broses paentio chwistrellu yn golygu chwistrellu powdr paent yn uniongyrchol ar y cynnyrch, ond nid yw'r adlyniad ar hyn o bryd yn gryf iawn. Felly, mae angen cam pwysig, sef gwella tymheredd uchel.
Trwy osod y cynnyrch wedi'i chwistrellu â phaent i mewn i ffwrn ar dymheredd penodol, bydd y powdr paent yn toddi ac yn hunan-lefelu o dan ddylanwad gwres uchel. Yn olaf, ar ôl gwella, bydd haen drwchus a chadarn wedi'i phaentio â chwistrell yn cael ei ffurfio.
Y gwahaniaeth rhwng paentio a gorchuddio powdr
Trwy gyflwyno cotio powdr a phaentio ar wahân, gallwn ddeall y gwahaniaethau rhyngddynt.
Mae lefelu paent yn well na gorchudd powdr, oherwydd bod strwythur moleciwlaidd yr ychwanegion a'r toddyddion a ddefnyddir wrth beintio cymhorthion lefelu, tra bod y cydrannau hyn yn absennol mewn cotio powdr.
Gellir defnyddio paent ar gyfer mân atgyweiriadau arwynebedd, ond ni all gorchudd powdr. Ar ben hynny, mae paent yn dangos gwell hyblygrwydd na gorchudd powdr, gan ganiatáu ar gyfer plygu ar raddfa fach.
Mae nodweddion addurnol paentio chwistrellu yn eithaf amrywiol, gydag amseroedd dosbarthu cyflym. Mae'n caniatáu ar gyfer addasu a- swp-gynhyrchu bach.
Rhaid i blastig chwistrellu gael ei bobi ar dymheredd uchel, felly bydd yr adlyniad yn well, ond bydd gofynion maint y cynnyrch hefyd. Os yw'n rhy fawr, ni ellir ei roi yn y popty. Fodd bynnag, nid yw paentio chwistrell yn gofyn am ofynion maint y cynnyrch a gellir ei gymhwyso dros ardal fawr.
Felly, nid yw'n bosibl dweud pwy sy'n well rhwng paentio a gorchuddio powdr. Mae angen mabwysiadu'r broses chwistrellu briodol yn seiliedig ar wahanol ofynion cynnyrch.
